聚酰胺
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环氧乙烷消毒ETO消毒ABS
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A. 电镀
1.电镀之定义   
    电镀(electroplating)被定义为一种电沉积过程(electrodepos- ition process),就是利用电解的方式使金属附着于物体表面,以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的。简单的理解,是物理和化学的变化或结合。其目的是在改变物体表面之特性或尺寸。例如赋予产品以金属光泽而美观大方。
2.电镀之目的  
    电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸。例如赋予金属光泽美观、物品的防锈、防止磨耗、提高 导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性、热处理之防止渗碳、氮化 、尺寸错误或磨耗之另件之修补。
电镀原理

3.电镀件的结构设计注意点:
1) 基材最好采用电镀级ABS材料,ABS电镀后覆膜的附着力较好,同时价格也比较低廉。
2) 塑件表面质量一定要非常好,电镀无法掩盖注射的一些缺陷,而且通常会使得这些缺陷更明显。
3) 电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响
     电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右,但是在实际的生产中,可能最多会有0.08mm的厚度,所以在有滑动配合的位置上,单边的间隙要控制在0.3mm以上,才能达到满意的效果,这是我们对电镀件配合时需要作的关注。

4) 表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm,尽量没有尖锐的边缘。
5) 如果有盲孔的设计,盲孔的深度最好不超过孔径的一半,负责不要对孔的底部的色泽作要求。
6) 要采用适合的壁厚防止变形,最好在1.5mm以上4mm以下,如果需要作的很薄的话,要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。
7) 在设计中要考虑到电镀件变形,由于电镀的工作条件一般在60度~70度的温度范围下,在吊挂的条件下,结构不合理,变形的产生难以避免,所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注,同时要有合适的吊挂的位置,防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害。另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在,由于两者的膨胀系数不同,在温度升高时,电镀液体会渗到缝隙中,对塑件结构造成一定的影响。
8) 要避免采用大面的平面。
塑料件在电镀之后反光率提高,平面上的凹坑、局部的轻微凹凸不平都变得很敏感,最终影响产品效果。这种零件可采用略带弧形的造型。
9) 要避免直角和尖角。
初做造型和结构的设计人员往往设计出棱角的造型。但是,这样的棱角部位很容易产生应力集中而影响镀层的结合力。而且,这样的部位会造成结瘤现象。因此,方形的轮廓尽量改为曲线形轮廓,或用圆角过渡。造型上一定要要求方的地方,也要在一切角和棱的地方倒圆角R=0.2~0.3 mm。
10) 不要有过深的凹部,
不要有小孔和盲孔,这些部位不仅电镀困难,而且容易残存溶液污染下道工序的溶液。像旋钮和按钮不可避免的盲孔,应从中间留缝。
11) 要考虑留有时装挂的结点部位.
结点部位要放在不显眼的位置。可以用挂钩、槽、缝和凸台等位置作接点。
12) 厚度不应太薄,也不要有突变。
太薄的零件在电镀过程中受热或受镀层应力的影响容易变形.厚度的突变容易造成应力集中,一般来说厚度差不应超过两倍。
13) 标记和符号要采用流畅的字体,如:圆体、琥珀、彩云等。因多棱多角不适于电镀。流畅的字体容易成形、电镀后外观好。文字凸起的高度以0.3~0.5为宜,斜度65度。
14) 如果能够采用皮纹、滚花等装饰效果要尽量采用,因为降低电镀件的反光率有助于掩盖可能产生的外观缺陷。
15) 尽量不要采用螺纹和金属嵌件,以免电镀时为保护螺纹、嵌件而增加工序。
 

 
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